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注(zhu)塑件(jian)加工(gong)成型(xing)工(gong)藝是(shi)指將熔融(rong)的原料通過(guo)加壓(ya)(ya)、注(zhu)入(ru)、冷卻(que)、脫(tuo)離等操(cao)作(zuo)制(zhi)作(zuo)一定形(xing)狀(zhuang)的半成品件(jian)的工(gong)藝過(guo)程。注(zhu)塑件(jian)的注(zhu)塑成型(xing)工(gong)藝過(guo)程主要包括合模—填(tian)充(chong)—（氣輔，水輔）保(bao)壓(ya)(ya)—冷卻(que)—開(kai)模—脫(tuo)模等6個階段。下面介紹注(zhu)塑件(jian)加工(gong)的工(gong)藝流程。

在填充保(bao)壓(ya)降段(duan)(duan)，模腔壓(ya)力(li)(li)隨(sui)時間推移而(er)上升，填充滿型(xing)腔之后壓(ya)力(li)(li)將保(bao)持在一個相(xiang)對靜態(tai)的(de)狀態(tai)，以補充由(you)(you)于收(shou)縮而(er)產(chan)生的(de)膠(jiao)(jiao)量(liang)不足，另外此壓(ya)力(li)(li)可以防止由(you)(you)于注射的(de)降低而(er)產(chan)生的(de)膠(jiao)(jiao)體(ti)倒流現象，這(zhe)就是保(bao)壓(ya)階(jie)段(duan)(duan)。

保壓(ya)完了之后(hou)模(mo)(mo)腔(qiang)壓(ya)力(li)逐(zhu)漸下降，并(bing)隨時(shi)間(jian)推(tui)移理(li)論上可以(yi)降到零(ling)，但實際(ji)并(bing)不為零(ling)，所以(yi)脫模(mo)(mo)之后(hou)制品內(nei)(nei)部內(nei)(nei)存(cun)內(nei)(nei)應(ying)力(li)，因而有的(de)產品需經過后(hou)處理(li)，清(qing)除殘存(cun)應(ying)力(li)。所謂(wei)應(ying)力(li)，就是來(lai)傅高子鏈(lian)或者鏈(lian)段自由(you)運動的(de)力(li)，即彎曲(qu)變形，應(ying)力(li)開裂、縮孔等。

注塑(su)件加(jia)工工藝流程(cheng)包含以下階(jie)段：

1、加料(liao)，將粒(li)狀或(huo)粉狀塑料(liao)加入(ru)注塑機料(liao)斗，由柱塞(sai)和螺桿帶入(ru)料(liao)筒進行加熱。

2、塑化：成(cheng)型塑料(liao)(liao)在(zai)注(zhu)塑機料(liao)(liao)筒(tong)內經過加熱，壓實以及混(hun)料(liao)(liao)等作(zuo)用后(hou)，由(you)松散的(de)粉狀顆粒(li)或粒(li)狀的(de)固態裝變(bian)成(cheng)連續的(de)均化熔體的(de)過程。

3、充模：塑(su)化(hua)好的塑(su)料(liao)熔體(ti)在注塑(su)機柱塞或螺桿的推進作(zuo)用下，已一(yi)定的壓力(li)和(he)(he)速度經過(guo)噴(pen)嘴和(he)(he)模具的澆注系統(tong)進入并充滿模具型腔，這一(yi)階段(duan)稱(cheng)為充模。

4、保壓(ya)：充模結(jie)束后，柱塞或螺桿(gan)推(tui)動下(xia)，熔體仍然保持(chi)壓(ya)力進(jin)行補料(liao)，使(shi)料(liao)筒中的熔料(liao)繼續(xu)進(jin)入型腔，已(yi)補充型腔中塑料(liao)的收縮需要，保壓(ya)時(shi)間(jian)應(ying)適當(dang)，過長的保壓(ya)時(shi)間(jian)容易使(shi)塑件產生內應(ying)力，引(yin)起注(zhu)塑件翹曲(qu)或開裂。

5、倒流：保(bao)壓(ya)(ya)(ya)結束后，柱(zhu)塞或螺(luo)桿后臺，型腔中(zhong)(zhong)的熔(rong)(rong)(rong)料(liao)壓(ya)(ya)(ya)力(li)解除，這時(shi)候，型腔中(zhong)(zhong)的熔(rong)(rong)(rong)料(liao)壓(ya)(ya)(ya)力(li)將比澆(jiao)(jiao)(jiao)口前方的壓(ya)(ya)(ya)力(li)高，如果(guo)(guo)此時(shi)澆(jiao)(jiao)(jiao)口尚未凍(dong)結，就會(hui)發生(sheng)型腔中(zhong)(zhong)熔(rong)(rong)(rong)料(liao)通過(guo)澆(jiao)(jiao)(jiao)注系統(tong)倒流的現象，使得(de)注塑件產生(sheng)收(shou)縮、變(bian)形以及質地疏松等(deng)缺(que)陷。如果(guo)(guo)撤出注塑壓(ya)(ya)(ya)力(li)時(shi)，澆(jiao)(jiao)(jiao)口已經凍(dong)結，則倒流現象就不會(hui)發生(sheng)，可見(jian)倒流是否發生(sheng)均和(he)保(bao)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間有關。

6、冷(leng)卻(que)(que)：塑(su)料(liao)注塑(su)件在模內的(de)冷(leng)卻(que)(que)過程是指從(cong)澆口處塑(su)料(liao)熔體完全凍結(jie)時(shi)起到將(jiang)注塑(su)件從(cong)模腔內推出為止的(de)全過程。在此階(jie)段，補縮或倒流均(jun)不在繼續(xu)進行，型腔內的(de)塑(su)料(liao)繼續(xu)冷(leng)卻(que)(que)、硬化和定型。

7、脫模：塑(su)件(jian)冷卻后即可開(kai)模，在(zai)推出機構的(de)作用下，將塑(su)料(liao)注塑(su)件(jian)推出模外。