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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)
塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)性能的(de)(de)(de)復雜(za)性決定了注射成型過程的(de)(de)(de)復雜(za)性。而(er)塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)性能又因品種不同(tong)(tong)(tong)、牌號(hao)不同(tong)(tong)(tong)、生產廠家(jia)不同(tong)(tong)(tong)、甚至批次不同(tong)(tong)(tong)而(er)差(cha)異較大(da)。不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)性能參數可能導(dao)致完全不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)成型結果(guo)。
2).注(zhu)射溫度
熔體(ti)(ti)流入冷卻的(de)型腔，因熱傳導(dao)而散(san)失熱量(liang)。與此同(tong)時，由于(yu)剪切作(zuo)用而產生(sheng)熱量(liang)，這(zhe)部分(fen)熱量(liang)可能(neng)較熱傳導(dao)散(san)失的(de)熱量(liang)多，也(ye)可能(neng)少，主(zhu)要取決于(yu)注(zhu)塑條件。熔體(ti)(ti)的(de)粘性(xing)隨溫度(du)升高而變低。這(zhe)樣，注(zhu)射溫度(du)越高，熔體(ti)(ti)的(de)粘度(du)越低，所需的(de)充填壓力越小。同(tong)時，注(zhu)射溫度(du)也(ye)受到熱降(jiang)解(jie)溫度(du)、分(fen)解(jie)溫度(du)的(de)限(xian)制(zhi)。
3).模具溫度
模具溫度越(yue)低，因熱傳導(dao)而散失熱量的(de)速度越(yue)快(kuai)，熔體的(de)溫度越(yue)低，流動性越(yue)差(cha)。當采(cai)用(yong)較低的(de)注射速率時，這種現(xian)象尤其明顯。
4).注射時間(jian)
注射(she)時間對注塑(su)過程(cheng)的影響表現在三(san)個方(fang)面：
（1）縮短注(zhu)(zhu)射(she)時間，熔(rong)體中的(de)(de)剪應變率(lv)也(ye)會提高，為了(le)充滿型腔所(suo)需要的(de)(de)注(zhu)(zhu)射(she)壓力也(ye)要提高。
（2）縮短注射時間(jian)，熔體(ti)中的(de)剪應變(bian)率(lv)提(ti)高(gao)，由于塑(su)料(liao)熔體(ti)的(de)剪切變(bian)稀特(te)性，熔體(ti)的(de)粘度降(jiang)低，為了充滿型腔所需要的(de)注射壓力也要降(jiang)低。
（3）縮短注射時(shi)間，熔體中的剪(jian)應變(bian)率提(ti)高(gao)(gao)，剪(jian)切發熱越大，同時(shi)因(yin)熱傳導而(er)散失的熱量少,因(yin)此熔體的溫度(du)高(gao)(gao),粘度(du)越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

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