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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的(de)扭曲(qu)版(ban)本(ben)。可能出(chu)現問題(ti)的(de)原因：
（1）彎曲是(shi)因為注塑(su)件內有過多內部(bu)應力。
（2）模具填充(chong)速度(du)慢。（3）模腔內(nei)塑料不足。
（4）塑料溫度太低(di)或不(bu)一致(zhi)。（5）注塑件在(zai)頂出時太熱。
（6）冷卻不足或動(dong)、定模的溫(wen)度(du)不一致(zhi)。
（7）注(zhu)塑件結構不合理（如加強筋集(ji)中在一面，但相距(ju)較遠）。
補救方法(fa)：
（1）降低注塑(su)壓力(li)。（2）減少螺桿向前(qian)時間。
（3）增加周期時間(jian)（尤其是冷(leng)卻(que)時間(jian)）。從模具內（尤其是較厚的(de)注塑(su)件(jian)(jian)）頂出后立即浸(jin)入(ru)溫水中（38℃）使注塑(su)件(jian)(jian)慢慢冷(leng)卻(que)。
（4）增加(jia)注(zhu)塑速度(du)。（5）增加(jia)塑料溫度(du)。（6）用冷卻設備。
（7）適當增(zeng)加冷卻時間或改善冷卻條件(jian)，盡可(ke)能保(bao)證(zheng)動、定模的模溫一致。
（8）根據實際情況在允許的情況下改善塑(su)料件的結構。
透明(ming)塑(su)料由(you)于透光(guang)(guang)率要(yao)(yao)高，必然(ran)要(yao)(yao)求(qiu)塑(su)料制品(pin)表面(mian)質量要(yao)(yao)求(qiu)嚴格，不(bu)能有任(ren)何(he)斑紋、氣孔、泛(fan)白、霧暈(yun)、黑點(dian)、變(bian)色(se)、光(guang)(guang)澤不(bu)佳等缺陷，因而在整(zheng)個(ge)注塑(su)過程對(dui)原料、設(she)備(bei)、模(mo)具、甚(shen)至(zhi)產品(pin)的設(she)計，都要(yao)(yao)十分注意和(he)提出(chu)嚴格甚(shen)至(zhi)特殊的要(yao)(yao)求(qiu)。其次由(you)于透明(ming)塑(su)料多為(wei)熔(rong)點(dian)高、流動性(xing)差，因此(ci)為(wei)保證產品(pin)的表面(mian)質量，往(wang)往(wang)需要(yao)(yao)較高的溫度(du)，注射壓力、注射速(su)度(du)等工(gong)藝參數也要(yao)(yao)作細微調整(zheng)，使(shi)注塑(su)料時既能充滿(man)模(mo)，又(you)不(bu)會產生(sheng)內應力而引起產品(pin)變(bian)形和(he)開裂(lie)。
因此從原料準備(bei)，對設備(bei)和模(mo)具要求、注塑(su)工藝和產品的(de)原料處理幾方面都要進行嚴(yan)格的(de)操(cao)作。

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