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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺(luo)桿及其附件的清潔
為(wei)防止(zhi)原料(liao)污(wu)染(ran)和(he)(he)在(zai)螺桿及附件凹陷處存有舊料(liao)或雜(za)質，特別熱穩(wen)定性差的(de)樹脂存在(zai)，因此在(zai)使用前(qian)、停(ting)機(ji)(ji)(ji)后都(dou)應用螺桿清洗(xi)劑清洗(xi)干(gan)凈各件，使其不得粘(zhan)有雜(za)質，當沒有螺桿清洗(xi)劑時(shi)，可用PE、PS等(deng)樹脂清洗(xi)螺桿。當臨時(shi)停(ting)機(ji)(ji)(ji)時(shi)，為(wei)防止(zhi)原料(liao)在(zai)高溫(wen)下(xia)停(ting)留時(shi)間長，引起解降(jiang)，應將干(gan)燥機(ji)(ji)(ji)和(he)(he)機(ji)(ji)(ji)筒溫(wen)度降(jiang)低，如PC、PMMA等(deng)機(ji)(ji)(ji)筒溫(wen)度都(dou)要降(jiang)至(zhi)160℃以下(xia)（料(liao)斗溫(wen)度對于PC應降(jiang)至(zhi)100℃以下(xia)）。
（二）在(zai)模具設(she)(she)計上應注(zhu)意的問題(ti)（包括產品的設(she)(she)計）
為了防止出現回(hui)流動不(bu)暢，或冷卻不(bu)均(jun)造成塑(su)料(liao)成型不(bu)良，產生表面缺(que)陷和變質，一般在模具設計時，應注意(yi)以下幾點。
a）壁厚應(ying)盡量(liang)均勻(yun)一致(zhi)，脫模斜度要(yao)足夠大；
b）過(guo)渡部分(fen)應圓滑，并逐步過(guo)渡，防止有(you)尖角、銳邊產(chan)生，特別是(shi)PC產(chan)品一定不要有(you)缺口；
c）澆口、流道盡可(ke)能(neng)寬大、粗短，且(qie)應根據(ju)收縮冷(leng)凝過(guo)程設(she)置澆口位置，必要時應加冷(leng)料井；
d）模具表面(mian)應(ying)光潔，粗糙度低(di)（低(di)于0.8）；
e）排氣(qi)(qi)孔(kong)。槽必須足(zu)夠，以及時排出空氣(qi)(qi)和熔體(ti)中的氣(qi)(qi)體(ti)；
f）除PET外，壁厚不要(yao)太薄，一般不得小于lmm。
（三）注(zhu)塑工藝方面應注(zhu)意的(de)問題(包括(kuo)注(zhu)塑機(ji)的(de)要求）
為了減少內應力和表(biao)面(mian)質量缺陷(xian)，在(zai)注塑工藝方面(mian)應注意(yi)以下幾方面(mian)的問(wen)題。
a）應選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)螺桿、帶(dai)單獨溫控射(she)咀的注塑機；
b)注(zhu)射溫度(du)在塑料樹脂不(bu)分解的前(qian)提(ti)下，宜(yi)用較(jiao)高注(zhu)射濕(shi)度(du)；
c）注射壓(ya)力(li)：一(yi)般(ban)較(jiao)高(gao)，以克服(fu)熔料粘度(du)大的缺陷，但壓(ya)力(li)太(tai)高(gao)會產生(sheng)內應力(li)造成(cheng)脫模因難(nan)和變(bian)形；
d）注射速度：在滿(man)足充模的情況下，一般宜低，建議能采用慢(man)一快一慢(man)多級注射；
e）保壓時(shi)間(jian)和成型周(zhou)期(qi)：在滿足產(chan)品充模，不產(chan)生凹陷、氣泡的(de)情況下；宜盡(jin)量短，以盡(jin)量減(jian)低(di)熔料在機筒停留時(shi)間(jian)；
f）螺桿轉速和背壓：在滿(man)足塑化(hua)質量的(de)前提下，應盡(jin)量低，防止產生解降的(de)可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準(zhun)控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的(de)問題
由于為要防上表面質量惡化，一般注(zhu)塑時盡(jin)量少用脫(tuo)模劑(ji)；當(dang)用回用料時不(bu)得大(da)于20%。
對(dui)于(yu)除(chu)PET外，制品都應進行后(hou)處理，以消除(chu)內應力，PMMA應在70－80t熱風循(xun)環干燥(zao)4小(xiao)時(shi)；PC應在清潔空氣、甘(gan)油(you)、液體石臘等(deng)加熱110－135℃，時(shi)間按產品而定(ding)，至多需要(yao)10多小(xiao)時(shi)。而PET必須經過雙向(xiang)拉伸的(de)工序，才能(neng)得到良好機械(xie)性(xing)能(neng)。

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